PE給水管的斷裂伸長率指標是一個十分關(guān)鍵的指標，針對使用純PE樹脂加黑色母混配生產(chǎn)給水管的廠家而言，導致管材該指標好壞的因素有：新料的選擇、黑色母、設(shè)備狀況、攪拌方式、工藝控制和人員操作、取樣制樣和試驗方式等，通過反復(fù)的試驗對比分析斷裂伸長率的情況，分析出最為關(guān)鍵的因素在于新料和黑色母的選用兩個方面。

　　1、引言

　　盡管使用純新料生產(chǎn)給水管，但斷裂伸長率問題一直是困擾我們公司早期水管生產(chǎn)的一個問題，自PE100級水管料生產(chǎn)開始其不穩(wěn)定性長期存在。隨著國產(chǎn)PE100級原料不斷調(diào)整使用，隨著水管生產(chǎn)量的不斷增大，斷裂伸長率不合格的問題更為明顯，該不合格現(xiàn)象主要表現(xiàn)為：1、同一管材不同的位置取樣做斷裂伸長率試驗，結(jié)果的值差異很大，大的700%～800%，小的只有100%～200%，導致不合格;2、整體斷裂伸長率的結(jié)果都不高，在300%～400%之間晃悠，導致不合格。

　　2、給水管設(shè)備廠家師傅淺析工藝控制與人員操作分析

　　分析：該問題需要引起關(guān)注，工藝的調(diào)整不能過于隨意，尤其是加工溫度必須在一定的范圍內(nèi)進行調(diào)整。結(jié)合塑料加工特性，過低或過高的加工溫度會對管材的性能造成一定的影響。

　　3、取樣方式、試驗設(shè)備和試驗人員操作分析

　　(1)取樣方式：剛開機時取樣和開機正常生產(chǎn)1小時之后取樣。

　　分析：可能存在一些影響，尤其是在原料配方發(fā)生變化的情況下，重新開機生產(chǎn)取樣的情況下，由于料性的變化和交接段的原因，剛開機的取樣不足以代表后續(xù)配方管材的性能。

　　通過以上數(shù)據(jù)的比較分析，多數(shù)情況下只要原料穩(wěn)定，開機樣正常生產(chǎn)樣拉伸變化不大。初步分析，該問題應(yīng)該不是導致PE100給水管斷裂伸長率大幅度波動的主要因素。

　　(2)試驗設(shè)備和試驗人員只要基本沒有變化，應(yīng)該不是導致PE100給水管斷裂伸長率波動的主要因素。

　　4、生產(chǎn)設(shè)備自身分析(包括擠出、成型、攪拌等設(shè)備)

　　(1)擠出速度：在其它要求符合規(guī)定的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)速度的調(diào)整基本上是同比的，擠出速度與牽引速度匹配，塑料的拉伸正常。

　　(2)芯棒大?。寒斏a(chǎn)薄管材使用生產(chǎn)厚管材的芯棒時，相對來說會使得塑料在擠出拉伸比更大一些。從理論上分析，會對數(shù)值略有影響，雖影響較小，也應(yīng)加以控制，尤其是針對切換SDR26的管材生產(chǎn)。

　　總體上影響有限，因為畢竟切換規(guī)格的頻次不是很多，且綜合近三年的試驗數(shù)據(jù)可以發(fā)現(xiàn)產(chǎn)出率不穩(wěn)定的情況多數(shù)還是出現(xiàn)在不切換芯棒的規(guī)格上，所以初步判斷應(yīng)該不是導致PE100給水管斷裂伸長率大幅度波動的最主要因素。

　　5、結(jié)論

　　(1)對于新料加黑色母生產(chǎn)的水管而言，新料的選用應(yīng)該是導致斷裂伸長率波動大、不穩(wěn)定的最主要因素，其次為黑色母的選用。

　　(2)對于新料的選用，應(yīng)該了解其料性，尤其是出廠斷裂伸長率指標情況;對于黑色母的選擇應(yīng)該控制其熔流速率和分散性指標，使其在新料中均勻分散。

　　(6)攪拌不勻?qū)焓怯杏绊懙?，保證其混料均勻性并持續(xù)關(guān)注是必要的。